إن إنشاء مصنع من الصفر يتطلب التخطيط والرؤية الواضحة لوضع أساس فعال للتطور

المستقبلي. ان الفرصة الذهبية لتحقيق وفرة في التكاليف هي في تحسين الكفاء والإنتاجية والسلامة منذ بداية العمليات.

لقد قام مهندسو إيجاد المتمرسون بإدارة هذه العملية عدة مرات ويساعدونك على تجنب الأخطاء الشائعة في إعداد المصنع الجديد.

• إنشاء مصانع جديدة: يتم إدارة المشروع بواسطة عدة خطوات وتبدأ من اختيار الموقع، كما نأخذ في الاعتبار كل جزء من عملية الإنتاج الخاصة بك لتحديد أفضل المعدات والتصميم المناسب لاحتياجاتك بهدف تقليل المخاطر الكلية وتوفير التكاليف في المستقبل.

كما يمكن لخبرائنا استكشاف المشاكل وحلها بسرعة فائقة وتحديد الخطوات التالية الأفضل لجعل عملية تشغيل المصنع سلسة قدر الإمكان، ليكون بعدها عملية إطلاق المصنع. 

• امتثال المصانع للضوابط والمعايير: يجب أن يكون للمصانع أنظمة إدارة مطبقة لضمان الامتثال المستمر لمختلف المتطلبات القانونية والتنظيمية والفنية ومتطلبات حوكمة الشركات تم تصميم هذه المتطلبات لحماية كل من أعمال الشركات وعملاءهم من المخاطر المحتملة وحتى يتمكنوا بشكل قانوني وفعال من تلبية الجودة المناسبة لتصنيع وبيع منتجاتهم. 

• صيانة معدات المصنع: يرى معظم المصنعين أن شراء المكائن والمعدات المعقدة سوف تعالج مشكلة ارتفاع تكاليف العمالة، ومع ذلك فقد رأينا حالات متعددة لمصنع يشتري معدات معقدة ولم يكن قادرًا على صيانتها بشكل صحيح، ووفق سوء التخطيط هذا وعدم حسن الإدارة يمكن لقطعة صغيرة في أحد المعدات المعقدة أن تضع المصنع خارج نطاق العمل من خلال مزيج من التوقف عن العمل والجودة الرديئة للمنتجات.

• استشارات وتخطيط موارد المؤسسات: يمنحك نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) المناسب لعمليتك بوضوح في عمليات الشراء والمستودعات، والإنتاج ، وغيرها من الأمور الأخرى. وسيقلل الكثير من العمل اليدوي في مصنعك. يمكننا أن ندعم “كمستخدمين” تنفيذ تخطيط موارد المؤسسات المعقدة (مثل SAP و Oracle بالإضافة إلى أنظمة تخطيط موارد المؤسسات الأكثر بساطة. هناك أنواع مختلفة من تخطيط موارد المؤسسات مناسبة للأعمال التجارية المختلفة.

لذلك نحن كمستشارين نعمل على تخطيط موارد المؤسسات (ERP) مع توصيات بحلول أفضل لك.

• إدارة سلاسل الإمداد: هل تعلم أن المخزون في مصنع نموذجي يكلف حوالي 25% من قيمته الإجمالية للشركة كل عام؟، وهل توافق على أن التخطيط الضعيف للإنتاج هو أحد أكبر أعداء الإنتاجية؟، لذا نقدم لكم حلولا واضحة لتجاوز ذلك: 

• تخطيط الإنتاج: يسمح نظام التخطيط الجيد للمصنع بسحب المكونات والمواد والأشخاص المطلوبين بالسرعة المناسبة لتلبية الطلب من العملاء بأكثر الطرق فعالية من حيث التكلفة، وهذا يعني أن أداء مصنعك وإنتاجيته مرتفعة وأن التسليمات دائما ما تكون في الوقت المحدد. 
• إدارة المشتريات: غالبًا ما يكون هذا موضوعًا حساسًا للغاية في أي مؤسسة، ولكن من المهم أن يدعم فريق المشتريات خطة الإنتاج، وغالبًا ما يلاحظ مستشارونا كميات كبيرة من المواد التي يتم شراؤها مبكرا وقبل حاجتها بعدة أشهر ، بهدف الحصول على خصم من المورد، في حين أن هذه الممارسات تتجاهل العديد من التكاليف الخفية للمخزون الزائد. 
• إدارة المستودعات: تعد مراقبة المخزون نشاطا رئيسيًا في مكافحة المخزون القديم الذي قد يتحول إلى خردة، ويمكن أن تساعد المقاييس البسيطة موظفي المستودعات والمشترين والمخططين في الحفاظ على مستويات المخزون منخفضة. كما تعمل على جعل مستودعاته وعملياته اللوجستية الداخلية أكثر كفاءة. 

• تحديد الفرص الصناعية: تواجه الشركات الصناعية اليوم بيئة أكثر تعقيدًا من أي وقت مضى تتميز بزيادة العرض وتنوع تدفقات المعلومات التي تتطور باستمرار، كما أصبحت المنتجات/الخدمات أكثر تنوعا وقابلية للتعدد ويحتاج العملاء إلى حلول فردية للتكيف، بينما تتقلص وتقصر دورة حياة المنتجات والخدمات وينتج عن ذلك تحديًا يواجه الشركات والمديرين التنفيذيين في كيفية استخراج الفرص التجارية القيمة وتحويلها إلى مشاريع تجارية قابلة للتطبيق. 

• عملية إدخال منتج جديد: هل تخطط لبدء إنتاج منتج جديد في مصنعك؟ هناك العديد من الطرق التي يمكن أن يخرج بها هذا المشروع عن مساره ، مما يؤدي إلى تأخير طويل وتجاوز كبير في التكلفة، لذا نقدم هنا الحلول والمعالجات الصحيحة، من خلال اتباع الخطوات التالية: 

• اختيار الموردين: في حال كنت تعمل في شركة للتو وبدأت في التصنيع، فإنه يتأكد على الشركة التركيز على أهمية الموردين والموردين الفرعيين لأنهم السبب الرئيسي لتأخير تقديم منتج جديد أو لنجاحه.
• ترتيب خطط الإنتاج: لنفترض أنك اخترت موردًا رئيسيًا سيهتم ببناء خط الإنتاج للتصنيع / التشغيل بالإضافة إلى التجميع والاختبار. ويأتي السؤال هنا، هل قاموا بإعداد عملياتهم بطريقة تجعل من السهل الوصول إلى المتطلبات الكمية والنوعية؟ ربما لم يخصصوا بعض المساحة لمنتجاتك الجديد في هذه الحالة، هل سيتسبب ذلك في حدوث مشكلات؟ يمكننا تقييم إعداد خطهم وتقديم اقتراحات للتحسين.
• تدريب الموظفين: تدريب الموظفين إذا كان منتجك مختلفا عما يصنعه المصنع عادة، أو إنك استحدثت آلات وعمليات جديدة، فإن الأشخاص الذين يعملون على منتجك يحتاجون إلى بعض التدريب، وشركتنا خير شريك لإعداد الموظفين وتقييمهم من الناحية المهنية. 
• اختبار العمليات: لا يكشف عمل بعض عينات ما قبل الإنتاج عن جميع المشكلات التي ربما تواجهها بمجرد بدء الإنتاج الضخم تتمثل إحدى خطوات PPAP (Production Part Approval Process) في إجبار الخط على “التشغيل” بالمعدل العالي” لفترة معينة. 
• عمليات مراجعة المنتج الأولي (FAI): يطلب بعض العملاء بموجب عقد إجراء FAI للمنتجات الجديدة أو المنتجات التي توقفت عن الإنتاج لفترة ، خاصة عندما تكون هناك تغييرات كبيرة في العملية أو المعدات أو موظفي التصنيع. يمكن لمهندسينا مساعدتك في تنفيذ الإجراء الصحيح لـ FAI. 
• البداية الفعلية: إذا تم تنفيذ الخطوات السابقة بشكل صحيح وتم تطبيق خطوة مراجعة المنتج الأولي (FAI) في الوقت المتوقع ولم تظهر أي مشكلات كبيرة. هذا يعني أن اتباع العملية التي حددناها أعلاه هو أفضل طريقة لصنع منتجك الجديد وإطلاقه بنتائج إيجابية.

• تقييم المنتجات والتقنيات: تقييم الموارد والقدرات التي تمتلكها الشركة وما تحتاج إلى تطويرها أو التي هي بحاجة إلى اكتسابها لبناء حقيبة الابتكار الحالية والمستقبلية  والمساعدة في تنفيذها. 

• تحسين شامل لوضع المصنع: 

هل مصنعك غير قادر على صنع منتجات جيدة كافية لتلبية متطلبات عملائك ، وهل المصنع

يعاني من مشاكل كبيرة؟ هذا هو السبب الأكثر شيوعا الذي يجعل تحول المصنع أمرًا ضروريًا.

لقد شاركنا في عدد من الحالات المماثلة وعادة ما نحتاج إلى اتباع منهجية تتكون من ثلاث

خطوات.

• إعادة الإنتاج إلى المسار الصحيح: 

شيء واحد لا يحتمل الإنتظار وهو زيادة عدد المنتجات عالية الجودة،  نحن في إيجاد ندرس الموقف أولا ونقرر السبب الرئيسي للمشكلات، على سبيل المثال ضعف نظام التحكم في العمليات أو سوء الصيانة وعدم كفاية المعدات والقوى وغيرهما، وذلك من خلال: 

• الارتقاء بالجودة والقدرة الإنتاجية: تعتمد جودة وقدرة التصنيع والإنتاج بشكل كبير على ما يقدمه موردو المكونات، وغالبًا ما نرى مشكلات جودة كبيرة تأتي من الموردين، فضلا عن إدارة الموردين غير الملائمة من جانب قسم المشتريات.

• محاربة التآكل والهامش الربحي: بمجرد معالجة المشكلات المقلقة ، فقد حان الوقت للتأكد من أن المصنع منظم جيدًا ومهيأ للنمو المربح في المستقبل. 

• تحسين العمليات: نحن نعمل على حلول منطقية لعملك، فعلى سبيل المثال إذا كانت عمليات التبديل” في خط الإنتاج تشكل عقبة أمام التدفق الجيد للمواد، فإننا نساعدك في إعادة هندستها بناءً على نهج smed. 
• مشاركة الموظفين: إشراك موظفيك في الوحدات التدريبية التمهيدية حول تطبيق أدوات وتقنيات التحسين، يمكن أن يساعدك في الاستفادة من أفكارهم ، وبالتالي، يساعدك على توفير الكثير من مال.
• تقارير أداء المصنع: لمعرفة ما إذا كان المصنع يعمل بكفائة وفعالية أم لا فإنه لابد من بناء تقارير ومؤشرات أداء تعكس أداء المصنع مثل الكفاءة والإنتاجية والأشغال، وبناء على هذه التقارير يمكن معرفة مكامن القصور وتحديد نقطة البداية ومن ثم الأهداف التي تسعى إليها المنشأة لتحسين أداء المصنع.

• تحسين الجودة: 

• التحكم في العمليات إحصائيًّا: نحن نساعد المصانع على تحديد العوامل المتغيرة للتحكم في العمليات التي تعتبر بالغة الأهمية في عملياتها ، ونجمع البيانات ونستشير الموردين من أجل اتخاذ قرار بشأن المستويات المقبولة لهذه العوامل المتغيرة. 
• ضمان منع الأخطاء في العمليات يدويًّا: من المنطقي التركيز على مصادر الأخطاء التي لها أكبر تأثير على جودة المنتج النهائي، وبالعادة ما يكون هذا هو عمل المهندسين الصناعيين ومهندسي العمليات، ولسوء الحظ يعتبر معظم العاملين في المصانع الأخطاء البشرية أمرًا لا مفر منه، وهذا فهم خاطئ.
• نظام الجودة: يضمن نظام الجودة الجيد أن الملاحظات الواردة من العملاء مرتبطة ارتباطا وثيقا بالمشكلات التي تم الكشف عنها من خلال عمليات الفحص الداخلية والتدقيق الداخلي، إذا كنت تتفاجأ بانتظام بشكاوى العملاء يعني أن نظامك لم يتم إعداده بشكل صحيح.
• جودة المورد: للموردين تأثير مباشر على جودة منتجاتك، كما يقول مستشارونا غالبًا “جودة مورديك هي جودتك”. ومع ذلك ، غالبًا ما يتم إهمال هذا من قبل الشركات المصنعة غالبًا ما نرى معدلات فشل تصل إلى 20% في بعض تقارير مراقبة الجودة للمواد المستلمة ، ومع ذلك يتم إطلاق معظم هذه الدفعات للإنتاج.

تصميم المنتج: قد يكون أحد مصادر مشاكل الجودة هو تصميم المنتج، فإذا كانت قابلية تصنيعه غير جيدة بالتالي قد يؤثر ذلك على الجودة، في بعض يمكننا العمل مع أقسام الإنتاج الحالات والتصميم لإجراء تغييرات دون فقدان التصميم الأصلي والمقاصد الهندسية للتصميم.